第一情況：當膠印滾筒軸承嚴重磨損時，由于過大的滾筒離讓產生，使滾筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡的出現； 第二種情況：由于采用硬包襯，壓印過程中因滑動現象的產生而引起墨杠； 第三種情況：滾筒齒輪磨損嚴重，滾筒中心距過大，以致齒輪側隙太大，使滾筒合壓后齒輪產生顫動，滾筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠； 第四種情況：印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大，以致橡皮布受擠壓作用，形成較大的摩擦滑動，使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。 對上述情況應通過更換滾筒軸承、調整包襯墊料特性、縮小滾筒中心距，使齒輪的嚙合側隙小于0．1mm；按設備的規范要求，定好襯墊厚度，避免壓力過大情況的出現，以防止墨杠現象的產生。 二滾筒咬牙不良引起的套印不準故障 故障問題：當滾筒咬牙的牙面出現磨損、變形，咬牙壓力存在不均勻、不足情況時，印張進入咬牙后在壓印中容易產生滑移現象，造成產品套印不準，尤其是印刷版面受墨面積大，油墨粘度也大的情況下，更容易出現套印不準現象。 解決辦法：將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙，將咬紙壓力不均、不足的咬牙，進行調整校正使它的整個牙面緊咬紙邊； 對油墨粘稠度過大的，采用助劑進行適度的稀釋調整，降低油墨的粘度；對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣既可降低油墨粘性，又能達到符合印刷色相·的要求。此外，還可適當減輕印刷壓力，防止印張在壓印中因滑移而造成套印不準。