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紙箱印刷的不良處理方法

來源:原創 時間:2021.12.20

第一情況:當膠印滾筒軸承嚴重磨損時,由于過大的滾筒離讓產生,使滾筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕跡的出現; 第二種情況:由于采用硬包襯,壓印過程中因滑動現象的產生而引起墨杠; 第三種情況:滾筒齒輪磨損嚴重,滾筒中心距過大,以致齒輪側隙太大,使滾筒合壓后齒輪產生顫動,滾筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠; 第四種情況:印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大,以致橡皮布受擠壓作用,形成較大的摩擦滑動,使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠。 對上述情況應通過更換滾筒軸承、調整包襯墊料特性、縮小滾筒中心距,使齒輪的嚙合側隙小于0.1mm;按設備的規范要求,定好襯墊厚度,避免壓力過大情況的出現,以防止墨杠現象的產生。 二滾筒咬牙不良引起的套印不準故障 故障問題:當滾筒咬牙的牙面出現磨損、變形,咬牙壓力存在不均勻、不足情況時,印張進入咬牙后在壓印中容易產生滑移現象,造成產品套印不準,尤其是印刷版面受墨面積大,油墨粘度也大的情況下,更容易出現套印不準現象。 解決辦法:將磨損厲害的咬牙拆下更換上新的咬牙,將咬紙壓力不均、不足的咬牙,進行調整校正使它的整個牙面緊咬紙邊; 對油墨粘稠度過大的,采用助劑進行適度的稀釋調整,降低油墨的粘度;對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調深一點,使印刷墨層減薄一點,這樣既可降低油墨粘性,又能達到符合印刷色相·的要求。此外,還可適當減輕印刷壓力,防止印張在壓印中因滑移而造成套印不準。
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